工業(yè)鋁型材光亮酸性脫脂劑的配方組成與篩選：

  光亮酸性脫脂劑主要是由無機酸、氧化劑、高價金屬離子以及工業(yè)鋁型材表面活性劑等組成。

 1.無機酸的選擇

  無機酸可以是硫酸、硼酸、磷酸、亞磷酸、氨基磺酸、氫氟酸等。
  （1）硫酸的價格較便宜，對工業(yè)鋁型材有弱浸蝕能力，能濕潤整個基體表面，使工業(yè)鋁型材的自然氧化膜溶解，油污松動。缺點是稀釋熱太大，注入水中要慢慢加入，否則會引起溶液飛濺，發(fā)生事故。
  （2）硝酸：不穩(wěn)定，遇光和熱分解，放出二氧化氮，毒性很強，對人體會造成傷害。硝酸有刺激性氣味，是強氧化性強酸。它能溶解工業(yè)鋁型材中很多雜質金屬和去除掛灰，并有鈍化和增光作用，價格比硫酸高。
  （3）磷酸是一種中等強度酸，是多元酸在與其他酸混合時，可以起到緩沖溶液的作用，有利于清洗液酸堿性的調節(jié)和控制。但磷酸的正鹽除鉀、鈉、銨鹽以外，大多數難溶于水，磷酸的價格比硝酸高得多。
  （4）氨基磺酸是無色無臭，毒性很小的晶體無機酸，又稱固體硫酸，常溫穩(wěn)定，溶于水，在水中電離，屬于一元酸。它的特點是固體酸；對工業(yè)鋁型材的腐蝕性小，其大部分的金屬鹽可溶于水，不會產生新的沉淀。氨基磺酸的價格較高。
  （5）氫氟酸易揮發(fā)，有刺激性氣味，有劇毒，對鋁垢等溶解力高，但又不如氫氧化鈉對鋁的溶解那么強烈，對硅垢也有特殊的溶解能力，可與硫酸配合使用。也是光亮酸性脫脂劑的主要浸蝕液。
  綜合上述五種無機酸的物化性能，可全先選五種酸作為A、 C劑的浸蝕液組合，一般以硫酸、氫氟酸為主體，兩者約占浸蝕液的90%，其他三種無機酸有協同輔助作用，約占有浸蝕液的10%。

 2.氧化劑的選擇

  氧化劑的光亮酸性脫脂劑中光亮功能，它能增加工業(yè)鋁型材的光亮度，一般選擇雙氧水或亞硝酸鹽等。雙氧水和亞硝酸鹽均能對工業(yè)鋁型材表面產生鈍化，生成一層微鈍化膜，使工業(yè)鋁型材表面凹處溶解速度緩慢，凸處溶解速度加快，實際上是一個整平光亮過程。

 3.高價金屬離子的選擇

  高價金屬離子一般選用Fe3﹢，以硫酸（高）鐵、硝酸鐵等鹽的形式加入。它可以加速工業(yè)鋁型材的腐蝕。Fe3﹢離子可在工業(yè)鋁型材的表面發(fā)生置換反應，開成微電池，使鋁表面產生微量氫氣，將油污帶出工業(yè)鋁型材表面，同時Fe3﹢還可抑制除油液對不銹鋼設備的腐蝕。

  4.工業(yè)鋁型材表面活性劑的選擇

 工業(yè)鋁型材表面活性劑可以提高工業(yè)鋁型材表面的濕潤性，降低油污的附著力，使油污乳化后均勻地分散到脫脂液中，在酸性脫脂液中，選擇耐酸的非離子或陰離子表面活性劑，以長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，烷基二甲基胺氧化物為佳。通過實驗，歸納了光亮酸性脫脂劑中的脫脂劑即表面活性劑的最佳配比方：脂肪醇聚氧乙烯醚12%，辛烷基酚聚氧乙烯醚6%，十二烷基二乙醇酚胺12%，三乙醇胺油酸皂50%，水：余量。

  5.光亮酸性脫脂劑

  光亮酸性脫脂劑的：“三合一”功能大大簡化了工序，使預處理到陽極氧化一步到位。不另之處是不能作砂面處理，油污不能太嚴重。應取長補短，優(yōu)化配置工序才作最終選擇。