鋁合金型材表面處理的目的是要解決或提高材料防腐性、裝飾性和功能性三方面的問題。鋁的腐蝕電位較負、腐蝕比較嚴重，特別是在與其他金屬接觸時，鋁型材的電偶腐蝕問題極其突出。

鋁及工業(yè)鋁型材料經(jīng)過堿浸蝕工藝后，除灰工藝是一個必不可少的工藝過程。除灰工藝是除去附著在工業(yè)鋁型材表面上的灰狀物，亦稱出光或中和。在堿浸蝕過程中，鋁及工業(yè)鋁型材所含的金屬間化合物的質(zhì)點，通常幾乎不參與堿性的浸蝕反應(yīng)，也幾乎不會溶解在堿浸蝕槽液中，而依然殘留在鋁型材表面上，形成一層黑灰色的疏松的灰狀物的表面層。有時它可以用濕布擦去，但通常要采用化學(xué)方法將其溶解除去。

工業(yè)鋁型材表面酸浸蝕工藝是使不易黏附的聚合物-聚四氟乙烯（特氟隆）樹脂黏著工業(yè)鋁型材表面上的預(yù)處理工藝。

如前所述，6063工業(yè)鋁型材的擠壓速度一般都在50m/min以下。快速擠壓通常是指鋁型材擠壓產(chǎn)品從模孔的流出速度在60m/min以上的擠壓。由于擠壓速度大幅提高，應(yīng)注意鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。因此快速擠壓應(yīng)具備一定的條件。

工業(yè)鋁型材在擠出模孔后，為矯正扭擰、彎曲、波浪，讓高溫下有很多塑性的鋁型材及時得到矯正，往往要緊靠模子出料口設(shè)置導(dǎo)路。

金屬的可擠壓體現(xiàn)在擠壓力的大小、最大可達擠壓速度（生產(chǎn)效率）、擠壓鋁合金型材的質(zhì)量、成品率、模具壽命等指標上。

用擠壓的方法生產(chǎn)鋁型材是一種節(jié)約金屬、生產(chǎn)效率較高的方法，但是，它受到許多因素的影響，在型材斷面設(shè)計時要考慮到擠壓的可能性，以下討論型材斷面設(shè)計的幾個主要因素。

除去鋁型材表面存在的潤滑劑或污染物，通常除去潤滑劑或污染物過程要通過一系列相互綜合的物理化學(xué)作用來實現(xiàn)，如皂化作用、溶解作用、懸浮作用、乳化作用以及形成可溶性絡(luò)合物的作用。