1：工業(yè)鋁型材擠壓原材料化學(xué)成分控制；
6063系列和6005系列鋁合金型材屬于鋁鎂合金型材，鋁鎂合金型材是利用鋁元素搭配鎂、硅、鐵等化學(xué)元素經(jīng)過嚴(yán)格配比所得到的鋁合金型材（又稱“工業(yè)鋁型材”）；鋁鎂合金型材具有較高的承載能力，主要應(yīng)用于工業(yè)框架的搭建，對于承載能力有較高的要求，所以鋁鎂合金型材對于品質(zhì)的把控非常嚴(yán)格。 影響鋁鎂合金型材的主要化學(xué)元素包括鎂元素和硅元素，這兩種元素可以直接影響鋁合金型材的產(chǎn)品性能，鎂元素過剩將直接影響鋁合金型材的物理性能，而硅元素是決定鋁合金型材產(chǎn)品硬度的關(guān)鍵元素，目前市場上為了提高鋁型材的硬度，將硅元素行亮提高，但會直接影響鋁合金型材的產(chǎn)品韌性。

工業(yè)鋁型材化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)配比：

成份牌號	硅Si	鐵Fe	銅Cu	鎂Mg	鉻Cr	錳Mn	鋅Zn	鈦Ti	其他元素	鋁Al
6063	0.2-0.6	≤0.35	≤0.1	≤0.49-0.9	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	單個≤0.05 全部≤0.15	余量
6005	0.6-0.9	≤0.35	≤0.1	0.4-0.6	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	單個≤0.05 全部≤0.15	余量

工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中會受到諸多因素的影響最終導(dǎo)致鋁合金型材產(chǎn)品品質(zhì)下降，其主要體現(xiàn)在原材料的選取、溫度控制、擠壓速度、時(shí)效控制、淬火工藝等等。?

工業(yè)鋁型材原材料的選取：?

鋁棒是生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的原材料，鋁棒的產(chǎn)品質(zhì)量將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量，鋁棒外表看似都大致相同，但市面具有很多經(jīng)過二次甚至多次熔鑄的鋁棒，由于二次擠壓過程中鋁合金的化學(xué)成分難以控制，鋁合金表面的處理物得不到去除，最終導(dǎo)致鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量下降。?

鋁棒上機(jī)擠壓溫度控制：?

對于工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)來說擠壓溫度的控制是最為關(guān)鍵的工藝，溫控工藝直接影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具使用壽命及燃耗；鋁型材擠壓從鋁棒加熱到出料淬火工藝，都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。?
6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：　
未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。
鋁合金型材擠壓溫度是根據(jù)不同規(guī)格制品及單位壓力大小來調(diào)整。在擠壓過程中鋁棒在變形區(qū)的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成及擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現(xiàn)擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進(jìn)行和變形區(qū)溫度的升高，擠壓速度應(yīng)逐漸降低。?

工業(yè)鋁型材擠壓速度的控制：?

工業(yè)鋁型材擠壓速度會直接影響鋁棒通過模具均勻變形的質(zhì)量、再結(jié)晶即固溶過程、產(chǎn)品表面光滑度以及最終產(chǎn)品物理性能等。?
擠壓速度過快會直接導(dǎo)致鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量下降，便面會出現(xiàn)裂痕，但為了提高擠壓生產(chǎn)效率，可以將擠壓速度和溫控工藝相結(jié)合，采用感應(yīng)加熱，沿鋁棒長度方向向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時(shí)高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強(qiáng)制冷卻，試驗(yàn)證明可以提高擠壓速度30％-50％。?
近年來在國外用氮?dú)饣蛞旱鋮s模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。

工業(yè)鋁型材機(jī)上淬火工藝：?

6063系列工業(yè)鋁型材擠壓成型之后通常會采用風(fēng)冷淬火工藝，冷卻速度為38℃/分，可以根據(jù)冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)整冷卻強(qiáng)度，其目的是為了將高溫固溶于金屬基體中的Mg2Si保留下來，并將鋁合金型材在進(jìn)行張力矯直前溫度降低到60℃以下。?

工業(yè)鋁型材張力矯直工藝：?

工業(yè)鋁型材張力矯直工藝就是利用牽引機(jī)將經(jīng)過擠壓力從模具流出的型材給予牽引力，使用牽引機(jī)的目的在于減輕多線擠壓時(shí)長短不齊和抹傷，使型材均勻流出保證表面光滑，牽引力需要和擠壓速度和型材流出的速度保持平行。?

人工時(shí)效工藝：?

工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)之后為了提高鋁合金型材的產(chǎn)品硬度和物理性能，需要經(jīng)過人工時(shí)效工藝來達(dá)到其標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)鋁型材時(shí)效工藝可以分為自然時(shí)效和人工時(shí)效，自然時(shí)效相對人工失效來說生產(chǎn)效率低，所以很多廠家就會采用人工時(shí)效，利用設(shè)備和技術(shù)模仿自然時(shí)效所需環(huán)境，來達(dá)到最終的時(shí)效效果，從而大大提高了生產(chǎn)效率。?
工業(yè)鋁型材人工時(shí)效對溫控工藝的要求很高，必須要保持恒溫，溫度控制在200℃，溫度差不超過±3-5℃。?